Varmförzinkad I-Beam är en varmvalsad I-sektionsstålbalk färdig med en zinkbeläggning genom varmförzinkning. Den I-formade sektionen ger strukturellt motstånd genom sin liv och flänsar, medan den galvaniserade ytan ger korrosionsskydd för utsatta stålverk.
Rongheng levererar galvaniserade I-balkar i Q235B och Q355B, med vanliga storlekar från 10# till 63#, standardlängder på 6 m, 9 m och 12 m, och kundanpassade längder från cirka 2–19 m. Kapning, borrning, fasning, riktning, slipning och gradning kan ordnas före galvanisering enligt projektritningar.
| Punkt | Specifikation |
|---|---|
| Produkt | Varmförzinkad I-Beam |
| Base section | Varmvalsad I beam |
| Stålkvalitet | Q235B, Q355B |
| Kinesisk standard | GB/T 706-2016 gäller för närvarande |
| Ny standard | GB/T 706-2026, träder i kraft 1 december 2026 |
| Galvaniseringsstandard | GB/T 13912-2020 |
| Internationell referens | ASTM A123/A123M-24 där tillämpligt |
| Vanlig storlek | 10#–63# |
| Standardlängd | 6 m, 9 m, 12 m |
| Anpassad längd | Cirka 2–19 m |
| Vanlig zinkbeläggning | 85–120 μm |
| Ökad zinkbeläggning | Cirka 100–140 μm enligt projektkrav |
| Bearbetning | Kapning, borrning, fasning, rätning, slipning, gradning |
För exportorder bör konstruktionsstålstandard, galvaniseringsstandard, sektionsstorlek, stålkvalitet, zinkbeläggning och bearbetningskrav bekräftas mot projektritningar och kontrakt före produktion.
I-balkar och H-balkar är olika strukturella sektioner och bör inte behandlas som utbytbara. En konventionell I-balk har ett smalare flänsarrangemang och lutande inre flänsytor, medan H-balkar generellt har bredare flänsar och annan sektionsgeometri.
Vid beställning, identifiera balken genom dess sektionsbeteckning, dimensioner och tillämplig standard istället för att bara använda den allmänna termen "stålbalk". Leverantören bör matcha den medföljande sektionen med den godkända ritningen innan kapning och galvanisering.
Den föredragna sekvensen är att slutföra erforderlig skärning och bearbetning före galvanisering så att det bearbetade stålet får zinkskydd efter tillverkningen.
Varmvalsad I-balk → materialinspektion → uträtning → skärning och bearbetning → avfettning → betning → flussning → torkning → varmförzinkning → kyla → ytbehandling → zinkbeläggningsinspektion → dimensionskontroll → packning.
Stålelementet är nedsänkt i smält zink vid ungefär 450°C. Zinkbeläggningen täcker den exponerade banan, flänsar, kanter och andra tillgängliga ytor.
För större eller tyngre sektioner bör rakhet och dimensioner kontrolleras efter galvanisering eftersom uppvärmning och kylning kan påverka den slutliga geometrin.
Rongheng levererar vanligtvis en zinkbeläggning på 85–120 μm, med cirka 100–140 μm tillgänglig när ett högre beläggningskrav specificeras.
| Applikationsmiljö | Beläggningshänsyn |
|---|---|
| Normal exponering utomhus | 85–120 μm |
| Fukt industriell miljö | Högre beläggningskrav kan anges |
| Kust- eller salthaltig miljö | Ökad beläggning och korrosionsbedömning |
| Allvarlig kemisk exponering | Bekräfta beläggningens kompatibilitet med projektmiljön |
| Kontinuerlig nedsänkning i havsvatten | Lita inte enbart på standard atmosfärisk galvanisering |
En tjockare zinkbeläggning ger mer zinkmassa för atmosfärisk exponering, men beläggningstjockleken bör väljas enligt den faktiska miljön och projektets korrosionskrav snarare än att användas som ett substitut för ett komplett korrosionskontrollsystem.
Q235B används för konventionella konstruktionsapplikationer där den erforderliga sektionen uppfyller de beräknade belastnings- och servicekraven. Q355B ger högre sträckgräns och kan specificeras för applikationer som kräver högre strukturell kapacitet.
Stålsorten bör väljas tillsammans med balkstorlek, spännvidd, belastning och anslutningsdesign. En högre hållfasthet kompenserar inte automatiskt för en underdimensionerad sektion eller olämplig konstruktion.
En tydlig inköpsspecifikation kan skrivas som:
Q355B / 25# I Balk / 12 m / varmförzinkad / specificerad zinkbeläggning / tillskuren ritning.
Om möjligt bör tillverkningen slutföras innan varmförzinkning. Tillgänglig bearbetning inkluderar:
Att slutföra dessa operationer före galvanisering hjälper till att ge zinkskydd över den bearbetade delen. Om skärning, borrning eller svetsning utförs efter galvanisering kräver de utsatta eller värmepåverkade områdena lämplig reparation.
För beställningar av galvaniserade I-balkar bör inspektionen täcka både basstålet och den färdiga galvaniserade delen.
Materialcertifikat, galvaniserande inspektionsprotokoll, dimensionella inspektionsdata och tredjeparts inspektionsdokumentation kan ordnas enligt projektets krav.
Ett industriprojekt vid kusten använde 10# och 12# Q235B varmförzinkade I-sektioner för utomhusstrukturella stödelement. På grund av den höga luftfuktigheten och salthaltig luft specificerade projektet en ökad zinkbeläggning.
De galvaniserade elementen tillhandahölls efter dimensionskontroll och krävd bearbetning. Enligt den medföljande projektjournalen förblev strukturen fri från utbredd rost eller avskalning av beläggningen i sju år och klarade upprepade inspektioner.
Ett stort markmonterat solcellsprojekt krävde Q235B I-balkar för utrustningsbaser och bärande strukturer utsatta för sol, vind och regn. Balkarna försågs med fast längd bearbetning och varmförzinkning enligt projektets krav.
De galvaniserade elementen anlände redo för strukturell installation, vilket undviker en separat storskalig målningsoperation. Den galvaniserade specifikationen valdes för projektets 25-åriga livslängdskrav.
För exportorder bör följande information bekräftas före produktion:
Ronghengs försörjningskedja är baserad i Tianjin Daqiuzhuang och ger tillgång till varmvalsade stål-, galvaniserings- och nedströms stålbearbetningsresurser.
För standard I-balkstorlekar kan lagerbaserad försörjning koordineras där det finns tillgängligt. För projektorder kan kapning med fast längd, ritningsbaserad bearbetning, galvanisering, besiktning och exportförberedelse samordnas före leverans.
I-balkar har i allmänhet smalare flänsar och lutande inre flänsytor, medan H-balkar generellt har bredare flänsar och annan sektionsgeometri. De bör specificeras med den exakta sektionsbeteckningen och dimensionerna i stället för att ersättas endast baserat på utseende.
Vanliga betyg inkluderar Q235B och Q355B. Lämplig kvalitet bör följa den strukturella designen och projektspecifikationen.
Det vanliga zinkbeläggningsområdet är 85–120 μm. Cirka 100–140 μm kan diskuteras för projekt som kräver en ökad beläggning, med förbehåll för tillämplig specifikation.
Ja. Kapning med fast längd, borrning, fasning, riktning, slipning och gradning kan utföras före galvanisering enligt ritningarna.
Ja, men zinkbeläggningen bör väljas efter den faktiska exponeringen. Kust- och salttyngda miljöer kräver mer korrosionsbedömning än vanliga utomhusförhållanden i inlandet. Kontinuerlig nedsänkning av havsvatten kräver en separat korrosionskontroll.
Inte automatiskt. Ändring av stålkvalitet kräver bekräftelse på att det lägre hållfasta materialet fortfarande uppfyller de erforderliga strukturella belastningarna och servicevillkoren.
Uppvärmning och kylning under galvanisering kan påverka dimensioner och rakhet hos stålelement, särskilt större sektioner. Färdiga balkar bör därför besiktigas efter galvanisering.
Ja, men svetsning tar bort zinken runt det uppvärmda området. Den drabbade zonen bör rengöras och repareras med en lämplig zinkrik beläggning efter svetsning. Om möjligt bör anslutningsdetaljer fyllas i innan galvanisering.
Standardlängder inkluderar 6 m, 9 m och 12 m. Fasta längder från ca 2–19 m kan diskuteras efter produktions- och transportbehov.
Beroende på projektet kan materialcertifikat, galvaniseringsinspektionsprotokoll, dimensionella inspektionsdata, förpackningsinformation och tredjepartsinspektionsdokumentation tillhandahållas.
Adress
Sekundär artärväg nr. 2-1, expansionsområde i Daqiuzhuang industrizon, Jinghai-distriktet, Tianjin, Kina
Tel
E-post
